فوسفات يېيىش دېگەن نېمە
بۇ مېتال يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى ، چىلىغان كىسلاتا قويۇقلۇقىدىن پايدىلىنىپ مېتالنى پاكىزلاپ يەر يۈزىدىكى داتنى يوقىتىدۇ.فوسفات كىسلاتا يۇيۇلغان مېتالنى فوسفات ئېرىتمىسى بىلەن چىلاپ يەر يۈزىدە ئوكسىد پىلاستىنكىسى ھاسىل قىلىدۇ ، بۇ داتلىشىشنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، بوياقنىڭ يېپىشقاقلىقىنى ياخشىلاپ ، كېيىنكى باسقۇچقا تەييارلىق قىلىدۇ.
دات ۋە پوستىنى ئېلىۋېتىشنى تاللاش سانائەت ساھەسىدە ئەڭ كۆپ قوللىنىلىدىغان ئۇسۇل.دات يوقىتىش ۋە تېرىنى يوقىتىشتىكى مەقسەت ئوكسىدنىڭ كىسلاتا ئېرىتىشى ۋە چىرىشىدىن ھاسىل بولغان ھىدروگېننى مېخانىكىلىق تارتىۋېلىش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ.چىلىغاندا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغانلىرى گىدروخلور كىسلاتاسى ، گۈڭگۈرت كىسلاتاسى ۋە فوسفورلۇق كىسلاتا.ئازوت كىسلاتاسى ناھايىتى ئاز ئىشلىتىلىدۇ ، چۈنكى ئۇ چىلىغاندا زەھەرلىك ئازوت تۆت ئوكسىد گازىنى ھاسىل قىلىدۇ.گىدروخلورىك كىسلاتا چىلاش تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا ئىشلىتىشكە ماس كېلىدۇ ، 45 than دىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك ، قويۇقلۇقى% 10 تىن% 45 كىچە بولىدۇ ، يەنە مۇۋاپىق مىقداردا كىسلاتا تۇمان چەكلىگۈچى قوشۇشى كېرەك.تۆۋەن تېمپېراتۇرا يىغىش سۈرئىتىدىكى گۈڭگۈرت كىسلاتاسى ئىنتايىن ئاستا ، ئوتتۇراھال تېمپېراتۇرىدا ، 50 ~ 80 temperature تېمپېراتۇرىدا ئىشلىتىش كېرەك ، قويۇقلۇقى% 10 ~% 25.فوسفورلۇق كىسلاتانى تاللاشنىڭ ئەۋزەللىكى شۇكى ، ئۇ چىرىتكۈچى قالدۇقلارنى ئىشلەپچىقارمايدۇ (ھىدرو كىسلاتا ۋە سۇلفات كىسلاتا چىلىغاندىن كېيىن ئازدۇر-كۆپتۇر Cl- ، SO42 قالدۇقى بولىدۇ) ، بۇ بىر قەدەر بىخەتەر ، ئەمما فوسفورلۇق كىسلاتانىڭ كەمچىلىكى شۇكى. تەننەرخى يۇقىرى ، يىغىش سۈرئىتى ئاستا ، ئادەتتە ئىشلىتىش قويۇقلۇقى% 10 تىن% 40 كىچە بولىدۇ ، داۋالاش تېمپېراتۇرىسى نورمال تېمپېراتۇرا 80 80 غىچە بولىدۇ.چىلاش جەريانىدا ئارىلاشما كىسلاتا ئىشلىتىشمۇ ئىنتايىن ئۈنۈملۈك ئۇسۇل ، مەسىلەن گىدروخلور-گۈڭگۈرت كىسلاتاسى ئارىلاشما كىسلاتا ، فوسفور-لىمون كىسلاتاسى ئارىلاشما كىسلاتا.چىلاش ، دات يوقىتىش ۋە ئوكسىدلىنىشنى يوقىتىش باك ئېرىتمىسىگە مۇۋاپىق مىقداردا چىرىشتىن ساقلىنىش دورىسى قوشۇش كېرەك.چىرىشنى تىزگىنلەشنىڭ نۇرغۇن تۈرلىرى بار ، تاللاش بىر قەدەر ئاسان ، ئۇنىڭ رولى مېتال چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە «ھىدروگېننىڭ سۈمۈرۈلۈشى» نىڭ ئالدىنى ئېلىش.قانداقلا بولمىسۇن ، «ھىدروگېننىڭ سۈمۈرۈلۈشى» سەزگۈر ئەسەرلەرنى تاللىغاندا ، چىرىشنى تىزگىنلىگۈچىنى تاللاش ئالاھىدە ئېھتىياتچان بولۇشى كېرەك ، چۈنكى بەزى چىرىتىشنى تىزگىنلىگۈچىلەر ئىككى خىل ھىدروگېن ئاتومىنىڭ ھىدروگېن مولېكۇلىغا بولغان ئىنكاسىنى چەكلەيدۇ ، يەنى: 2 [H] → H2 ↑ ، شۇڭا قويۇقلۇقى مېتال يۈزىدىكى ھىدروگېن ئاتوملىرى كۆپىيىپ ، «ھىدروگېننىڭ قوبۇل قىلىنىشى» خاھىشىنى كۈچەيتىدۇ.شۇڭا ، چىرىتىش سانلىق مەلۇمات قوللانمىسىدىن مەسلىھەت سوراش ياكى «ھىدروگېن تۆرەلمىسى» سىنىقى ئېلىپ بېرىپ ، خەتەرلىك چىرىتىشتىن ساقلىنىش دورىسى ئىشلىتىشتىن ساقلىنىش كېرەك.
سانائەت تازىلاش تېخنىكىسىنىڭ بۆسۈش - يېشىل لازېر تازىلاش
ئاتالمىش لازېر تازىلاش تېخنىكىسى يۇقىرى ئېنېرگىيىلىك لازېر نۇرىدىن پايدىلىنىپ ئەسەرنىڭ يۈزىنى نۇرلاندۇرىدۇ ، بۇنداق بولغاندا توپا ، دات ياكى سىرنىڭ شۇ ھامان پارغا ئايلىنىشى ياكى تارتىلىشى ، جىسىم يۈزىنىڭ يۇقىرى سۈرئەتلىك ۋە ئۈنۈملۈك چىقىرىۋېتىلىشىنى كۆرسىتىدۇ. چاپلاش ياكى يەر يۈزى سىرلاش ئارقىلىق پاكىز جەرياننى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.ئۇ لازېر بىلەن ماددىنىڭ ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىش ئۈنۈمىنى ئاساس قىلغان يېڭى تېخنىكا بولۇپ ، مېخانىكىلىق تازىلاش ، خىمىيىلىك چىرىشنى تازىلاش ، سۇيۇقلۇق قاتتىق كۈچلۈك تەسىر تازىلاش ، يۇقىرى چاستوتىلىق ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تازىلاش قاتارلىق ئەنئەنىۋى تازىلاش ئۇسۇللىرىغا سېلىشتۇرغاندا كۆرۈنەرلىك ئەۋزەللىكى بار.ئۇ ئۈنۈملۈك ، تېز ، تۆۋەن تەننەرخ ، كىچىك ئىسسىقلىق يۈكى ۋە مېخانىك يۈك بولۇپ ، تازىلاشقا زىيان يەتكۈزمەيدۇ.تاشلاندۇقلارنى يىغىۋېلىشقا بولىدۇ ، ھېچقانداق مۇھىت بۇلغىمىسى بىخەتەر ۋە ئىشەنچلىك بولمايدۇ ، تىجارەتچىنىڭ سالامەتلىكىگە زىيان يەتكۈزمەيدۇ ، ھەر خىل قېلىنلىقنى يوقىتالايدۇ ، سىرنى تازىلاش جەريانىدىكى ئوخشىمىغان زاپچاسلار ئاپتوماتىك كونترول قىلىش ، يىراقتىن كونترول قىلىش تازىلاشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ.
يېشىل ۋە بۇلغىنىشتىن خالىي لازېر تازىلاش تېخنىكىسى چىلىغان فوسفات داۋالاش تېخنىكىسىنىڭ مۇھىت بۇلغىنىش تەنقىدىنى پۈتۈنلەي ھەل قىلىدۇ.مۇھىت ئاسراش ۋە يېشىل تازىلاش تېخنىكىسى - «لازېر تازىلاش» بارلىققا كېلىپ ، دولقۇن بىلەن ئۆرلىدى.ئۇنىڭ تەتقىقاتى ۋە تەرەققىياتى ۋە قوللىنىلىشى سانائەت تازىلاش ئەندىزىسىنىڭ يېڭى ئۆزگىرىشىگە يېتەكچىلىك قىلىپ ، دۇنيا يۈزلىرىنى بىر تەرەپ قىلىش كەسپىگە يېڭىچە نەزەر ئېلىپ كەلدى.
يوللانغان ۋاقتى: Sep-05-2023